Оптоволоконная установка лазерного раскроя модель L3

Станки нового поколения!

Новый завод DMTG построен по Японской технологии. На заводе внедрены современные решения и учтены все недостатки прошлых поколений. Обновленные станки полностью соответствуют требованиям нового времени.

от 38 735 $

Уточнить ценуЗадать вопрос
  • Описание
  • Технические характеристики
  • Комплектация
  • Транспортные данные
  • Доставка и оплата
  • Сервис и гарантия
  • Лизинг

НАЗНАЧЕНИЕ:

Станок L3 для лазерной резки применяется для бесконтактной обработки углеродистой и оцинкованной стали, меди и латуни с высокой точностью.

Модель L3 - модель линейки KMT c рабочей зоной от 3000 х 1500 мм, весом до 3700 кг, скоростью перемещений портальной системы 120 м/мин. Стандартная резка металла толщиной до 30 мм.

Отличительной особенностью данной модели является конструктивное решение, в котором электрические компоненты и лазерный источник встроены в независимый шкаф управления с пылезащитной конструкцией, увеличивающей их срок жизни.

Модель предназначена для работы в 1-3 смены и позиционируется как станок со стандартными унифицированными компонентами (резонатор, режущая лазерная голова, стойка ЧПУ и т. д.)

Станок L3 для лазерной резки применяется на обработке в отраслях металлических букв рекламы, кухонной утвари из нержавеющей стали, аппарата по охране окружающей среды и других. Благодаря более высокой скорости и точности резки, модель L3 станет первым выбором в отрасли рекламы.

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Металлобработка

   

   

 

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

    

    

 

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Оптоволоконная установка лазерного раскроя - универсальное оборудование, которое подходит для обработки металлов, камня (натурального и искусственного), стекла, пластиков. Используется в авто-, судо-, авиа- и ракетостроении, ювелирном деле, производстве металлоконструкций и проч.

Благодаря высокому КПД 70% возможно быстро выполнять операции любой сложности. Луч точно режет даже острые углы, обрабатывает поверхности с высокими требованиями по точности.

Конструкция состоит из 2-х главных элементов:

  • Ламп накачки;
  • Оптического кабеля, внутри которого установлено светопроводящее волокно и кварцевая сердцевина.

Лазерный луч оборудования отличается максимальной точностью, он хорошо фокусируется - его можно направить на определенный участок поверхности. Излучение генерируется в волокне и оттуда подается в место обработки. На концы центрального стержня нанесена дифракционная решетка в виде нанесенных по специальному методу штрихов. Эти насечки помогают поддерживать нужную длину волны луча во время всего рабочего процесса и сохранить его монохромность.

Чем отличаются волоконный и CO2 лазер?

В волоконной технологии - оптически активное волокно, в то время как у лазеров CO2 - смесь газов, главный из которых углекислый.

Главное различие устройств - длина волны. У газового - 10,6 кмк, у волоконного - 1,06 кмк, но при этом обеспечивается высокая точность поверхности и отсутствие деформаций поверхности вокруг обрабатываемого участка.

За счет короткой волны волоконного лазера - выше скорость обработки прочных материалов (камень, металл), поверхность получается идеально гладкой. CO2 идеально подходит для работы с неметаллическими изделиями (бумага, стекло, фанера, синтетическая или натуральная ткань, дерево).

Принцип действия волоконного лазера прост, им можно пользоваться без предварительной подготовки, т.к. нет сложной системы зеркал. За счет этого также установка получила компактные размеры и удобна для установки на оборудование с небольшим корпусом или сварочный аппарат.

Преимущества использования волоконного лазера

  • Производительность в два раза выше, чем у газового или твердотельного;
  • Волна оптимальной длины - остается одинаковой на протяжении всего процесса обработки. Луч передается на большие расстояния без потерь, фокусируется в маленькую точку (актуально для гравировки);
  • Высокая частота повторения импульсов делает операции по сварке, маркировке или резке стабильнее;
  • Мощность - характеристика, которая обеспечивает прочный шов, при этом глубина проплавления небольшая;
  • Простота обслуживания и установки - оборудование не требует постоянно чистки. Устройство не чувствительно к уровню влажности или температуры воздуха, поэтому его можно расположить в помещениях любого типа. Установка также легко перенастраивается под другие технологические процессы;
  • Безопасность - при раскрое металлов излучение быстро поглощается, также при обработке небольших поверхностей место вокруг не нагревается.

Установки лазерного раскроя - современное и компактное оборудование, которое позволяет решать задачи любой сложности.

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

СТАНИНА

Мощная цельно-сварная станина толщиной стенок 10 мм с усиленными ребрами жесткости, гарантия на прочность и деформации – 20 лет.

ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ HIWIN (ТАЙВАНЬ)

Линейные направляющие обеспечивают линейное движение за счет рециркуляции тел качения между профилированным рельсом и подшипниковым блоком.

ПОРТАЛ ИЗ АВИАЦИОННОГО АЛЮМИНИЯ

Портал из авиационного алюминия характеризуется высокой прочностью и легкостью конструкции. Высокая скорость резки и долговечность станка без деформации.

НЕЗАВИСИМЫЙ ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ

Отличительной особенностью установки лазерного раскроя модели L3 является конструктивное решение, в котором электрические компоненты и лазерный источник встроены в независимый шкаф управления с пылезащитной конструкцией, увеличивающей их срок жизни.


Модель L3
Максимальная установочная скорость, м/мин 120
Максимальное увеличение скорости осей X / Y, G 1,2
Мощность излучения резонатора, Вт 1000 - 3000
Вес, кг 3700

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

  • Резонатор Raycus (Китай), IPG (Германия)
  • Режущая голова Raytools (Швейцария)
  • Серводвигатель
    • ось X 2 х 1300 Вт FUJI (Япония)
    • ось Y 1 х 850 Вт FUJI (Япония)
    • ось Z 1 х 400 Вт FUJI (Япония)
  • Система ЧПУ (CAD-CAM ПО)
  • Привод X, Y Рейка-шестерня YYC (Тайвань)
  • Привод Z прецизионная ШВП TBI (Тайвань)
  • Редуктор SHIMPO (ЯПОНИЯ)
  • Высокоточные линейные направляющие HIWIN (Тайвань)
  • Электрические элементы Schneider (Франция)
  • Пневматические элементы SMC (Япония)
  • Станина
  • Портал
  • Чиллер охлаждения HAN'S / S&A

МодельL3
Рабочая зона (Р x П), мм 3000 x 1500
Перемещение по оси X, мм 3025
Перемещение по оси Y, мм 1525
Перемещение по оси Z, мм 100
Мощность излучения резонатора, Вт 1000 - 3000
Точность геометрического размещения осей X / Y, мм осей X / Y, мм ≤ 0,02 (от всего расстояния)
Точность повторного размещения осей X / Y, мм ≤ 0,03
Максимальная установочная скорость, м/мин 120
Точность позиционирования, мм/м ± 0,02
Точность репозиционирования, мм/м 0,03
Максимальное увеличение скорости осей X / Y, G 1,2
Ширина надреза, мм 0,1 - 0,5
Шероховатость поверхности в зоне реза, мкм Ra 3,2 - 25,4
Режущая способность, мм 0,1 - 25
Минимальное задаваемое перемещение, мм 0,001
Сечение направляющих, мм 30 (Hiwin: Германия / Тайвань)
Передача по осям X / Y Шестерня-рейка YYC (Тайвань)
Поддерживаемое программное обеспечение CAD, CorelDRAW plt., AI., dxf. и т. д.
Система ЧПУ Cypcut
Смазка Централизованная система смазки
Режим передачи Червячный и реечный, двухприводный
Предельная нагрузка макс. веса рабочего стола, кг 1000
Вес каркасной системы, т до 5
Потребление станка (без чиллера, и компрессора), кВт < 18
Потребление чиллера (система охлаждения), кВт 7
Мощность, кВт до 30
Фаза 3
Номинальное напряжение, В 380
Частота, Гц 50 / 60
Защитный уровень полной мощности IP54
Вид охлаждения Водяной чиллер
Передача по оси Z Шарико-винтовая пара
Длина волны лазерного излучения, нм 1070
Габаритные размеры:
Длина, мм 3400
Ширина, мм 2200
Высота, мм 1860
Вес, кг 3700

Компания DMTG сотрудничает с ведущими транспортными компаниями, которые помогают довозить ваши заказы в самые удаленные районы Российской Федерации.

Чтобы уточнить сроки и стоимость доставки, обращайтесь по телефону в Москве: +7 (495) 134-21-77


Оплата товаров

Компания DMTG принимает следующие виды оплаты:

  • Оплата наличными;
  • Оплата по банковскому счету.

Для поставки оборудования необходима предоплата. Условия обсуждаются с менеджером компании по телефону: +7 (495) 134-21-77

Гарантия на все представленные в каталоге товары составляет 1 год.

В течение этого времени, в случае неполадок на оборудовании, вы можете воспользоваться услугами нашей сервисной службы. Мастера выедут на объект за 48 часов с момента обращения и смогут произвести диагностику и ремонт оборудования.

В компании DMTG вы можете приобрести необходимое для вашего производства оборудование в лизинг. Наши специалисты помогут подобрать для вас самое выгодное предложение от нескольких лизинговых компаний. К преимуществам лизинга относят:

  • Оборудование поставляется сразу после оплаты аванса в лизинговую компанию;
  • Не требуется дополнительного залога;
  • Процедура получения лизинга проще, чем при получении кредита такого же размера;
  • Законодательством РФ предусмотрены налоговые и амортизационные льготы для лизинга.
Уточнить цену
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
Вернуться к списку