• Описание
  • Технические характеристики
  • Комплектация
  • Доставка и оплата
  • Сервис и гарантия
  • Лизинг

НАЗНАЧЕНИЕ:

Фрезерный обрабатывающий центр DMTG IMU-5XP 2518 обеспечивает комплексную обработку корпусных деталей и заготовок в форме тел вращения за один установ с 5 сторон. Производительность фрезерования — до 550 см³/мин.

Портальная П-образная конструкция центров состоит из двух колонн с прочно зафиксированной направляющей, повышающей нагрузочную способность. На оборудовании можно обрабатывать массивные заготовки без потерь точности.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

  • Высокоскоростная обработка деталей весом до 8000 кг;
  • Кран-балка для облегченной загрузки материала;
  • Большой пространство для установки заготовки;
  • ЧПУ на русском языке от H-CNC.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

5-осевые обрабатывающие центры DMTG IMU-5XP 2518 применяются в опытном и исследовательском, сельскохозяйственном, железнодорожном, аэрокосмическом, энергетическом машиностроении, а также в судо- и автомобилестроении. Также используются для контрактного производства металлоизделий, компонентов конструкции автомобилей, военной техники, двигателестроении. Еще одна отрасль — инструментальное производство, выпуск пресс-форм и оснастки для изготовления пластика.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Поворотная голова

Компактная поворотная голова с осями С и А и высокой жесткостью.

Рабочий стол

Зафиксированный рабочий стол, на колонная которого находится подвижный механизм. Обладает высокой нагрузочной способностью — вес обрабатываемой заготовки не влияет на его динамические характеристики.

Конструкция стола прошла динамическую оптимизацию по методу анализа нагрузок FEA на соответствие структурного качества, жесткости и демпфирующих свойств. Перекрестная динамическая гибкость между инструментом и деталью уменьшается, как и время черновой обработки. Сокращение относительной амплитуды между инструментом и заготовкой улучшает чистоту обрабатываемой поверхности, понимает скорость вибраций инструмента и износ.

Фрезерная голова

Редуктор оснащен подшипниками с преднатягом — приводит в движение оси С и А. В конструкции редуктора реализован запатентованный механизм демпфирования для сопротивления скручиванию.

Направляющие

Роликовые направляющие по всем осям.

Ось Z/Y представляет собой роликовые направляющие 55 мм. Ось X —конструкцию из трех направляющих, повышающих жесткость опоры вблизи точки резки. Направляющие установлены на левой и правой стенках. Еще две направляющие находятся на оси Z и на каждой — по 3 танкетки для целостности потока опорной силы и высокой жесткости по осям Z и X.

Оптические линейки и круговой энкодер Heidenhain

На осях X, Y, Z установлены оптические линейки для полного контроля, повышения точности позиционирования и обратной связи. На оси A/C —круговой энкодер.

Шпиндель

Динамически отбалансированный, с высокой жесткостью — результат оптимизированного расположения подшипников SKF/FAG. Опора ходового винта на подшипниках — NSK. В качестве вращающегося подшипника вала используется комбинированный подшипник YRT.

Технические характеристики шпинделя:

  • Диаметр передней оси — 65 мм;
  • Максимальная скорость - 24 000 об/мин.

Долговечная работа обеспечивается системой масляной смазки и механизмом ослабления протяжки и реверсивной протяжки.

Система смазки

Долговременная и автоматическая (управляется с помощью ЧПУ).

Система охлаждения и удаления стружки

Представляет собой насос большого давления, полностью охлаждающий шпиндель и режущие инструменты. Выбор охлаждающей жидкости зависит от обрабатываемых заготовок.

Два шнека отвечают за удаление стружки. Поставляются в стандартной комплектации.

Система измерения детали

Привязка детали и контроль ее размеров.

Лазерная система измерения инструмента

Автоматически определяет отсутствие или наличие инструмента, измеряет его длину и отслеживает степень износа.





Система крепления HSK

Разработана в соответствии со стандартом DIN 69893 специально для высокоточной скоростной обработки. В сравнении с BT-конусом система HSK легкая, жесткая, с высокой радиальной и осевой точностью.

Зажим происходит по конусу благодаря ровной поверхности прилегания, в следствие чего выполняется центрирование с высокой точностью и осевой жесткостью позиционирования оправки в шпинделе станка, а также точным попаданием в одну и ту же точку при смене инструмента.

Также в интерфейсе DIN 69893 передача крутящего момента выполняется за счет захватов на коническом хвостовике. Другие преимущества:

  • Патрон из жаропрочной стали;
  • Термообработка до 54 HRC;
  • Подходит для быстрорежущего и твердосплавного инструмента;
  • Хвостовик с допуском h6;
  • Отбалансирован с помощью балансировочных болтов.

HSK-A63 характеризуется:

  • Биением <0,003 мм;
  • Высоким усилием зажима, которое обеспечивает глубокий зажим в зажимном отверстии;
  • Короткой фаской;
  • Усиленным хвостовиком, подходящим для длинных термопатронов.

Система ЧПУ

Центры оснащены 5-осевым контроллером ЧПУ HNC-848 с открытой модульной архитектурой. Он поддерживает работу с CAM-системами NX Siemens Software, Master CAM, Powermill, Vericut. Сначала необходимо выполнить постобработку в программе от HUAZHONG, а потом перенести в ЧПУ. Пока нет поддержки программ Inventor CAM и Pro/ENGINEER, но возможно появится в будущем.

Системные параметры:

  • Процессор — 2-ядерный 2,0 ГГц i7-5550U CORE;
  • Видеокарта — Intel HD Graphics 5500;
  • Интерфейс подключения – 4 порта USB 3.0 и 4 USB 2.0, 2 LAN-порта;
  • Жесткий диск на 128 ГБ;
  • Оперативная память 8 ГБ с возможностью расширения до 16 ГБ.

Стойка ЧПУ оснащается 17-дюймовым экраном с разрешением 1280*1024 в стандартной комплектации. Опционально устанавливается цветной сенсорный ЖК-монитор 17 дюймов. Панель выполнена из алюминиевого сплава. Для ввода команд и привязки горячих клавиш предназначена клавиатура MCP.

HNC-848DI поддерживает:

  • Управление 5 - 32 осями;
  • NCUC — протокол шины Ethercat
  • Одновременно можно управлять 5 осями;
  • 5-осевую функцию RTCP;
  • Автоматическую калибровку по 5 осям;
  • Поддержку двухканального управления (опция);
  • Сплайн-интерполяцию.
Модельный ряд IMU-5X 2518
Стол
Тип обработки Поворотно-наклонный стол
Привод Моторшпиндель
Размер стола, мм 2500 x 1800
Макс. нагрузка на стол, кг 8000
Макс. устанавливаемый диаметр, мм 2500 x 1800
Расстояние от оси А до центра стола, мм 500 - 1300
Тип зажимов на столе Механический / Пневматический
Шпиндель
Тип Моторшпиндель SKYNC
Конус HSK-A63
Частота вращения шпинделя, об/мин 24 000
Крутящий момент шпинделя, Нм 69,4 / 86,8
Мощность шпинделя (S1 / S6 - 40%), кВт 29 / 38
Жесткое нарезание резьбы Да
Система подачи СОЖ, Бар 3 / 30 / 50 / 70
Подачи
Быстрые перемещения по осям X / Y / Z, м/мин 20 / 20 / 20
Макс. скорость подачи при резании, м/мин 10
Быстрые перемещения по осям A / C, об/мин 20 / 20
Автоматическая смена инструмента
ATC тип Зонтик / Манирулятор / Цепной
Емкость магазина, шт. 24 / 30 / 40 / 60 / 90
Макс. диаметр инструмента, мм 80 / 120
Макс. длина инструмента, мм 300
Время смены инструмента, сек 8
Вес инструмента (макс.), кг 8
Общие характеристики
Система ЧПУ HCNC
Тип 5-ти осевой обработки поворотная голова
Перемещение по осям A / C, ° ±120 / ±250
Перемещение по осям X / Y / Z, мм 2500 / 1800 / 800
VDI DGQ 3441 / ISO 320-2
Точность позиционирования по осям X / Y / Z, мм 0,015 / 0,015 / 0,008
Повторяемость по осям A / C, сек 6 / 6
Повторяемость по осям X / Y / Z, мм 0,007 / 0,007 / 0,005
Точность позиционирования по осям A / C, сек 12 / 12
Система измерения инструмента и детали
Инструмент OMP40
Деталь RENISHAW NC4+
Помпа высокого давления Опция
Габаритные размеры 7950 x 5360 x 5600
Вес 45 000

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕТАЦИЯ:

  • Система ЧПУ HNC-848D
  • Шпиндель HSK-A63
  • Магазин инструмента 24 шт. - манипулятор (Тайвань)
  • Система смазки
  • Рабочее освещение
  • Сигнальная лампа
  • Винтовой стружечный конвейер
  • Пистолет смыва и воздушный пистолет
  • Полностью закрытая зона обработки
  • Кондиционер электрошкафа
  • Система подачи СОЖ
  • Система продува инструментальных гнезд
  • Инструмент для обслуживания станка
  • Анкерные болты
  • Инструкция по эксплуатации

ОПЦИИ:

  • Шпиндель HSK-E40
  • Шпиндель HSK-E32
  • Подача СОЖ через шпиндель
  • Магазин инструмента 30 / 48 / 60 шт.
  • Уловитель масляного тумана
  • Система защиты
  • Сепаратор СОЖ
  • Ленточный стружечный конвейер

Компания DMTG сотрудничает с ведущими транспортными компаниями, которые помогают довозить ваши заказы в самые удаленные районы Российской Федерации.

Чтобы уточнить сроки и стоимость доставки, обращайтесь по телефону в Москве: +7 (495) 134-21-77


Оплата товаров

Компания DMTG принимает следующие виды оплаты:

  • Оплата наличными;
  • Оплата по банковскому счету.

Для поставки оборудования необходима предоплата. Условия обсуждаются с менеджером компании по телефону: +7 (495) 134-21-77

Гарантия на все представленные в каталоге товары составляет 1 год.

В течение этого времени, в случае неполадок на оборудовании, вы можете воспользоваться услугами нашей сервисной службы. Мастера выедут на объект за 48 часов с момента обращения и смогут произвести диагностику и ремонт оборудования.

В компании DMTG вы можете приобрести необходимое для вашего производства оборудование в лизинг. Наши специалисты помогут подобрать для вас самое выгодное предложение от нескольких лизинговых компаний. К преимуществам лизинга относят:

  • Оборудование поставляется сразу после оплаты аванса в лизинговую компанию;
  • Не требуется дополнительного залога;
  • Процедура получения лизинга проще, чем при получении кредита такого же размера;
  • Законодательством РФ предусмотрены налоговые и амортизационные льготы для лизинга.
Вернуться к списку